11. ¿Cuáles son las tecnologías de rectificado de precisión de muelas abrasivas en el rectificado de alta velocidad?
Respuesta: En la actualidad, las tecnologías de preparación de muelas abrasivas más maduras son:
(1) tecnología de vendaje electrolítico en línea ELID;
(2) tecnología de rectificado de muelas EDM;
(3) Tecnología de preparación de muelas abrasivas de copa;
(4) Tecnología de conformación de compuestos mecánicos por electrólisis
12. ¿Qué es el rectificado de precisión?Intente describir brevemente el principio de selección de la muela abrasiva en el rectificado de precisión de la muela abrasiva ordinaria.
Respuesta: El rectificado de precisión se refiere a la selección de una muela abrasiva de grano fino en una máquina rectificadora de precisión, y al revestir finamente la muela abrasiva, los granos abrasivos tienen propiedades de microborde y contorno.Las marcas de rectificado son extremadamente finas, la altura residual es extremadamente pequeña y se agrega el efecto de la etapa de rectificado sin chispas, y el método de rectificado superficial con una precisión de mecanizado de 1 a 0,1 mm y una rugosidad superficial Ra de 0,2 a 0,025 se obtiene mm.
Principio de selección de muela abrasiva en rectificado de precisión de muela abrasiva ordinaria:
(1) El abrasivo de la muela abrasiva utilizada en el rectificado de precisión se basa en el principio de ser fácil de generar y mantener el micro-borde y su contorno.
(2) ¿Tamaño de partícula de la muela abrasiva?Teniendo en cuenta únicamente los factores geométricos, cuanto más fino sea el tamaño de partícula de la muela abrasiva, menor será el valor de la rugosidad superficial del rectificado.Sin embargo, cuando las partículas abrasivas son demasiado finas, la muela abrasiva no solo se bloqueará fácilmente con los desechos del rectificado, sino que si la conductividad térmica no es buena, se producirán quemaduras y otros fenómenos en la superficie mecanizada, lo que aumentará la rugosidad de la superficie. valor..
(3) ¿Aglutinante de muela abrasiva?Los aglutinantes de muelas abrasivas incluyen resinas, metales, cerámica, etc., y las resinas se usan ampliamente.Para muelas abrasivas de grano grueso, se puede utilizar un aglomerante vitrificado.Los ligantes metálicos y cerámicos son un aspecto importante de la investigación en el campo del rectificado de precisión.
13. ¿Cuáles son las características del rectificado de precisión con muelas abrasivas superabrasivas?¿Cómo elegir la cantidad de molienda?
Respuesta: Las principales características del rectificado de muelas superabrasivas son:
(1) Se puede utilizar para procesar varios materiales metálicos y no metálicos de alta dureza y alta fragilidad.
(2) Fuerte capacidad de molienda, buena resistencia al desgaste, alta durabilidad, puede mantener el rendimiento de molienda durante mucho tiempo, menos tiempo de preparación, tamaño de partícula fácil de mantener;fácil de controlar el tamaño del procesamiento y realizar la automatización del procesamiento.
(3) La fuerza de molienda es pequeña y la temperatura de molienda es baja, por lo que se puede reducir la tensión interna, no hay defectos como quemaduras y grietas, y la calidad de la superficie mecanizada es buena.Cuando la muela abrasiva de diamante muele carburo cementado, su fuerza abrasiva es solo de 1/4 a 1/5 del carburo de silicio verde.
(4) Alta eficiencia de molienda.Al mecanizar aleaciones duras y materiales duros y quebradizos no metálicos, la tasa de eliminación de metal de las muelas abrasivas de diamante es mejor que la de las muelas abrasivas de nitruro de boro cúbico;pero al mecanizar acero resistente al calor, aleaciones de titanio, acero para troqueles y otros materiales, las muelas abrasivas de nitruro de boro cúbico son mucho más altas que las muelas abrasivas de diamante.
(5) El costo de procesamiento es bajo.La muela abrasiva de diamante y la muela abrasiva de nitruro de boro cúbico son más costosas, pero tienen una larga vida útil y una alta eficiencia de procesamiento, por lo que el costo total es bajo.
Selección de dosificación de rectificado de muela abrasiva:
(1) Velocidad de rectificado La velocidad de rectificado de la muela abrasiva de diamante con aglomerante no metálico es generalmente de 12 ~ 30 m/s.La velocidad de rectificado de la muela abrasiva de nitruro de boro cúbico puede ser mucho mayor que la de la muela abrasiva de diamante, y los 45-60 m/s opcionales se deben principalmente a la mejor estabilidad térmica del abrasivo de nitruro de boro cúbico.
(2) La profundidad de molienda es generalmente de 0,001 a 0,01 mm, que se puede seleccionar de acuerdo con el método de molienda, el tamaño de las partículas abrasivas, el aglutinante y las condiciones de enfriamiento.
(3) La velocidad de la pieza de trabajo es generalmente de 10 a 20 m/min.
(4) ¿Velocidad de avance longitudinal?Generalmente 0,45 ~ 1,5 m/min.
14. ¿Qué es el rectificado de ultraprecisión?Trate de describir brevemente su mecanismo, características y aplicación.
Respuesta: El rectificado de ultraprecisión se refiere a un método de rectificado de muela abrasiva con una precisión de mecanizado inferior a 0,1 mm y una rugosidad superficial inferior a Ra0,025 mm., Procesamiento de materiales de hierro, cerámica, vidrio y otros materiales duros y quebradizos.
Mecanismo de molienda de ultraprecisión:
(1) Las partículas abrasivas se pueden considerar como un cuerpo elástico con un soporte elástico y un filo de corte con ángulo de ataque negativo grande.El soporte elástico es un agente aglutinante.Aunque las partículas abrasivas tienen una dureza considerable y su propia deformación es muy pequeña, en realidad siguen siendo elastómeros.
(2) La profundidad de corte del borde de corte del grano abrasivo aumenta gradualmente desde cero y luego disminuye gradualmente hasta cero después de alcanzar el valor máximo.
(3) Todo el proceso de contacto entre los granos abrasivos y la pieza de trabajo es seguido por la zona elástica, la zona plástica, la zona de corte, la zona plástica y la zona elástica.
(4) En el rectificado de ultraprecisión, la acción de microcorte, el flujo plástico, la acción de destrucción elástica y la acción deslizante aparecen en secuencia de acuerdo con el cambio de las condiciones de corte.Cuando la cuchilla está afilada y tiene una cierta profundidad de afilado, el efecto de microcorte es fuerte;si la cuchilla no está lo suficientemente afilada o la profundidad de pulido es demasiado baja, se producirá un flujo de plástico, daños elásticos y deslizamiento.
Características del Rectificado de Ultra Precisión:
(1) El rectificado de ultraprecisión es un proyecto sistemático.
(2) La muela abrasiva súper abrasiva es la herramienta principal para el rectificado de ultraprecisión.
(3) El rectificado de ultraprecisión es un tipo de proceso de corte ultramicro.
Aplicaciones del rectificado de ultraprecisión:
(1) Rectificado de materiales metálicos como acero y sus aleaciones, especialmente acero endurecido que ha sido tratado por temple.
(2) ¿Materiales duros y quebradizos que pueden usarse para moler no metales?Por ejemplo, cerámica, vidrio, cuarzo, materiales semiconductores, materiales pétreos, etc.
(3) En la actualidad, existen principalmente amoladoras cilíndricas, amoladoras de superficie, amoladoras internas, amoladoras coordinadas y otras amoladoras de ultraprecisión, que se utilizan para el rectificado de ultraprecisión de círculos exteriores, planos, orificios y sistemas de orificios.
(4) El rectificado de ultraprecisión y el procesamiento sin abrasivos de ultraprecisión se complementan entre sí.
15. Describa brevemente el principio y las características del rectificado de espejos ELID.
Respuesta: El principio del rectificado de espejo ELID: durante el proceso de rectificado, se vierte líquido de rectificado electrolítico entre la muela abrasiva y el electrodo de la herramienta y se aplica una corriente de pulso de CC, de modo que la unión metálica de la muela abrasiva como ánodo tiene un ánodo. efecto de disolución y se elimina gradualmente, de modo que los granos abrasivos que no se ven afectados por la electrólisis sobresalgan de la superficie de la muela abrasiva.Con el progreso del proceso de electrólisis, una capa de película de óxido con propiedades aislantes se forma gradualmente en la superficie de la muela abrasiva, impidiendo la continuación del proceso de electrólisis.Cuando los granos abrasivos de la muela abrasiva se desgastan, la película pasiva Después de ser raspada por la pieza de trabajo, el proceso de electrólisis continúa y el ciclo comienza nuevamente, y la muela abrasiva se reviste continuamente por la acción de la electrólisis en línea para obtener una altura saliente constante de los granos abrasivos.
Características de la molienda ELID:
(1) El proceso de molienda tiene buena estabilidad;
(2) Este método de preparación evita que la muela abrasiva de diamante se desgaste demasiado rápido y mejora la tasa de utilización de los abrasivos preciosos;
(3) El método de preparación ELID hace que el proceso de molienda tenga una buena capacidad de control;
(4) Usando el método de rectificado ELID, es fácil lograr un rectificado de espejo y puede reducir en gran medida las grietas residuales del material superduro para ser piezas rectificadas.
16. ¿Qué es el rectificado de avance lento?Pruebe la teoría de la transferencia de calor por ebullición para explicar el fenómeno de que la temperatura normal de molienda lenta es muy baja pero es fácil quemarse repentinamente.
Respuesta: La molienda de alimentación lenta tiene muchos nombres en China en el pasado, como molienda fuerte, molienda de carga pesada, molienda de fluencia, fresado, etc. El nombre exacto actual debe ser molienda de corte profundo de alimentación lenta, generalmente conocida como molienda lenta.La característica distintiva de este proceso es la baja velocidad de avance, que es de 10-3 a 10-2 veces mayor que la de la molienda ordinaria.Por ejemplo, la velocidad de la pieza de trabajo puede ser tan baja como 0,2 mm/s durante el rectificado de superficies, por lo que se denomina rectificado "lento".Pero, por otro lado, la profundidad de corte principal es grande, entre 100 y 1000 veces mayor que la del rectificado ordinario.Por ejemplo, la profundidad de corte límite en el rectificado plano puede alcanzar de 20 a 30 mm.
De acuerdo con la teoría de la transferencia de calor por ebullición en el campo de la ingeniería térmica, es una explicación científica para que la temperatura normal de molienda lenta sea muy baja, pero a menudo es propensa a quemaduras repentinas.Durante el esmerilado lento, las condiciones de calentamiento de la superficie de la pieza de trabajo en la zona del arco y la superficie del alambre de níquel calentado sumergido en la piscina son esencialmente las mismas, y el fluido de esmerilado en la zona del arco también tiene una densidad de flujo de calor crítica qlim que puede causar la ebullición de la película.La molienda se refiere al flujo de calor de molienda q <> 120~130℃.
Es decir, no importa cuán grande sea la profundidad de corte durante el rectificado lento, ya sea 1 mm, 10 mm, 20 mm o 30 mm, siempre que se cumplan las condiciones normales de rectificado lento, la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo en el área del arco no exceda los 120 ~ 130 ℃, que también es la razón por la que el proceso de molienda lenta es diferente.Ventajas sobre la molienda ordinaria.Sin embargo, esta destacada ventaja tecnológica de la molienda lenta en realidad se pierde fácilmente debido a la densidad de flujo de calor fuera de control.La densidad de flujo de calor de rectificado q no solo está relacionada con muchos factores, como las propiedades del material y la cantidad de corte, sino que también depende de la nitidez de la superficie de la muela abrasiva.Siempre que se cumpla la condición q ≥ qlim, la superficie de la pieza de trabajo en el área del arco se quemará repentinamente debido a que el fluido de molienda entra en estado de ebullición formador de película..
17. ¿Cómo llevar a cabo el cepillado continuo en la molienda de avance lento?¿Cuáles son las ventajas del vendaje continuo?
Respuesta: El llamado acondicionamiento continuo se refiere al método de remodelar y afilar la muela abrasiva mientras se esmerila.Con el método de reavivado continuo, los rodillos de reavivado de diamante siempre están en contacto con la muela abrasiva.Para realizar el proceso dinámico de muela rectificadora continua y compensación continua en el proceso de rectificado, se debe utilizar una máquina rectificadora continua especial.El proceso dinámico de rectificado continuo se muestra en la Figura 2. El diámetro inicial de la muela abrasiva es ds1, el diámetro de la pieza de trabajo es dw1 y el diámetro del rodillo rectificador de diamante es dr.Durante el rectificado, si el radio de la pieza de trabajo disminuye a la velocidad de vfr, debido al rectificado continuo, la muela abrasiva debe cortar la pieza de trabajo rectificada a la velocidad de v2 = vfr + vfrd, y el rodillo rectificador debe cortar la muela abrasiva rectificadora a una velocidad de v2 = vfr + vfrd. la velocidad de v1 = 2vfrd + vfr, de modo que la posición del rodillo de preparación y la muela ha cambiado.Por lo tanto, las rectificadoras para rectificado continuo de muelas abrasivas deben ser capaces de realizar los ajustes pertinentes a estos parámetros geométricos.
Las ventajas del recorte continuo son muchas, como:
1) Se resta el tiempo de molienda, que es igual al tiempo de preparación, lo que mejora la eficiencia de la molienda;
2) La longitud de rectificado más larga ya no depende del desgaste de la muela abrasiva, sino de la longitud de rectificado disponible de la rectificadora;
3) La energía de molienda específica se reduce, la fuerza de molienda y el calor de molienda se reducen, y el proceso de molienda es estable.
18. ¿Qué es el esmerilado de banda?Describa brevemente la composición y características de la banda abrasiva.
Respuesta: El rectificado con cinta abrasiva es un método de proceso para rectificar la cinta abrasiva en movimiento en contacto con la pieza de trabajo en una forma de contacto correspondiente según la forma de la pieza de trabajo.
La banda abrasiva se compone principalmente de tres partes: matriz, aglutinante y abrasivo.La matriz es el soporte de los granos abrasivos y puede ser de papel, algodón y fibras químicas.Los aglutinantes de uso común incluyen pegamento animal, resina sintética y una combinación de los dos.Los aglutinantes de uso común incluyen pegamento animal, resina sintética y una combinación de los dos.El pegamento animal tiene baja resistencia al calor, baja fuerza de unión y no es resistente a la erosión por el fluido de corte, por lo que solo se puede usar para moler en seco;El aglutinante de resina sintética tiene una alta fuerza de unión y una alta resistencia al desgaste, adecuado para la fabricación de correas de servicio pesado de alta velocidad.Los abrasivos para fabricar bandas abrasivas son corindón estándar, corindón blanco y cromo, corindón monocristalino, óxido de aluminio, dióxido de circonio, carburo de silicio verde y negro, etc.
19. ¿Cuáles son los métodos de clasificación del rectificado con cinta abrasiva?¿Qué problemas son propensos a ocurrir en el rectificado de bandas?
Respuesta: Según el método de rectificado, el rectificado con cinta abrasiva se puede dividir en rectificado con cinta abrasiva cerrada y rectificado con cinta abrasiva abierta.El rectificado con cinta abrasiva se puede dividir en tipo de rueda de contacto, tipo de placa de soporte, tipo de contacto libre y tipo de contacto de flotación libre según la forma de contacto entre la cinta abrasiva y la pieza de trabajo.
Problemas que son propensos a ocurrir en el esmerilado con banda abrasiva: obstrucción, pegado y desafilado.Además, la cinta abrasiva suele presentar frecuentes fracturas, marcas de desgaste y otros fenómenos durante su uso.
20. ¿Qué es el pulido por vibración ultrasónica?Describa brevemente el mecanismo y las características de la molienda por vibración ultrasónica.
Respuesta: El rectificado ultrasónico es un método de proceso que utiliza la vibración forzada de la muela abrasiva (o pieza de trabajo) en el proceso de rectificado.
El mecanismo de molienda por vibración ultrasónica: cuando se inicia la fuente de energía de magnetización del generador ultrasónico, se suministra una cierta corriente de frecuencia ultrasónica y una corriente CC para la magnetización al transductor magnetoestrictivo de níquel, y se generan un campo magnético de frecuencia ultrasónica alterna y un campo magnético. en la bobina del transductor.El campo magnético polarizado constante permite que el transductor genere energía de vibración mecánica longitudinal de la misma frecuencia, que se transmite a la bocina al mismo tiempo, y la amplitud se amplifica a un valor predeterminado para empujar la barra de corte resonante para el corte por vibración.El transductor, la bocina y la barra de corte están todos en resonancia con la salida de frecuencia ultrasónica del generador, formando un sistema de resonancia, y el punto fijo debe estar en el nodo de desplazamiento.
Características: La molienda ultrasónica puede mantener afilados los granos abrasivos y evitar el bloqueo de virutas.Generalmente, la fuerza de corte se reduce entre un 30 % y un 60 % en comparación con el rectificado normal, la temperatura de corte se reduce y la eficiencia de procesamiento aumenta entre 1 y 4 veces.Además, la molienda por vibración ultrasónica también tiene las ventajas de una estructura compacta, bajo costo y fácil popularización y aplicación.
Hora de publicación: 30-jul-2022