La operación y el mantenimiento correctos de los equipos CNC pueden prevenir el desgaste anormal y la falla repentina de las máquinas herramienta.El mantenimiento cuidadoso de las máquinas herramienta puede mantener la estabilidad a largo plazo de la precisión del mecanizado y prolongar la vida útil de las máquinas herramienta.¡Este trabajo debe ser muy valorado y ejecutado desde el nivel gerencial de la fábrica!
Responsable de mantenimiento
1. Los operadores serán responsables del uso, mantenimiento y mantenimiento básico de los equipos;
2. El personal de mantenimiento del equipo será responsable del mantenimiento del equipo y del mantenimiento necesario;
3. La gerencia del taller es responsable de la supervisión de todos los operadores y el mantenimiento del equipo en todo el taller.
Requisitos básicos para el uso de equipos de control numérico
1. Requisitos del equipo CNC para evitar la humedad, el polvo y el gas corrosivo en demasiado lugar;
2. Evite la luz solar directa y otras radiaciones térmicas, el equipo CNC de precisión debe estar alejado de la vibración de equipos grandes, como perforadores, equipos de forja, etc.;
3. La temperatura de funcionamiento del equipo debe controlarse entre 15 y 35 grados.La temperatura de mecanizado de precisión debe controlarse a unos 20 grados, controlar estrictamente la fluctuación de temperatura;
4. Para evitar la influencia de una gran fluctuación de la fuente de alimentación (más del 10% más o menos) y posibles señales de interferencia instantánea, el equipo CNC generalmente utiliza una fuente de alimentación de línea dedicada (como la sala de distribución de bajo voltaje para una máquina CNC separada). herramienta), agregar un dispositivo regulador de voltaje, etc., puede reducir la influencia de la calidad de la fuente de alimentación y la interferencia eléctrica.
Mantenimiento de la precisión del mecanizado diario
1. Después de encender la máquina, debe precalentarse durante unos 10 minutos antes de procesarla;El uso a largo plazo de la máquina debe extenderse el tiempo de precalentamiento;
2. Compruebe si el circuito de aceite es suave;
3. Coloque la mesa y el sillín en el centro de la máquina antes de apagarla (mueva la carrera de tres ejes a la posición media de cada carrera de eje);
4. Mantenga la máquina seca y limpia.
Mantenimiento diario
1. Limpie el polvo y el polvo de hierro de la máquina herramienta todos los días: incluido el panel de control de la máquina herramienta, el orificio del cono del husillo, el carro de la herramienta, el cabezal de la herramienta y el vástago cónico, el brazo de la herramienta del almacén de herramientas y el contenedor de herramientas, la torreta;Escudo de chapa de eje XY, manguera flexible en máquina herramienta, dispositivo de cadena de tanque, ranura de viruta, etc.;
2. Verifique la altura del nivel de aceite lubricante para garantizar la lubricación de la máquina;
3, verifique si el refrigerante de la caja de refrigerante es suficiente, no lo suficiente para agregar a tiempo;
4. Compruebe si la presión del aire es normal;
5. Verifique si el aire que sopla en el orificio del cono del husillo es normal, limpie el orificio del cono en el husillo con un paño de algodón limpio y rocíe aceite liviano;
6. Limpie el brazo de la cuchilla y la herramienta en la biblioteca de cuchillas, especialmente la uña de la cuchilla;
7. Revise todas las luces de señal y las luces de advertencia anormales.
8. Compruebe si hay fugas en el tubo de la unidad de presión de aceite;
9. Limpie la máquina después del trabajo diario;
10. Mantenga limpio el entorno alrededor de la máquina.
Mantenimiento semanal
1. limpie el filtro de aire del intercambiador de calor, la bomba de enfriamiento, el filtro de la bomba de aceite lubricante;
2. Verifique si el perno de tracción de la herramienta está suelto y si el mango está limpio;
3. Compruebe si el origen de la maquinaria de tres ejes está compensado;
4. Compruebe si la acción de cambio del brazo de la herramienta o la rotación del cabezal de la herramienta de la biblioteca de herramientas es suave;
5. Si hay un enfriador de aceite, verifique el aceite del enfriador de aceite.Si es más bajo que la línea de la escala, llene el aceite del enfriador de aceite a tiempo.
6, limpie las impurezas y el agua en el gas comprimido, verifique la cantidad de aceite en el separador de neblina de aceite, verifique si la válvula solenoide funciona normalmente, verifique el sellado del sistema neumático, porque la calidad del sistema de ruta de aire afecta directamente el sistema de cambio y lubricación de herramientas;
7. Evite que entre polvo y suciedad en el dispositivo CNC.Generalmente habrá neblina de aceite, polvo e incluso polvo de metal en el aire del taller de máquinas.Una vez que caen sobre la placa de circuito o los dispositivos electrónicos en el sistema CNC, es fácil que la resistencia de aislamiento entre los componentes disminuya e incluso dañe los componentes y las placas de circuito.
Mantenimiento mensual
1. Pruebe la lubricación de la pista del eje, la superficie de la pista debe garantizar una buena lubricación;
2. Controlar y limpiar el final de carrera y el bloque;
3. Verifique si el aceite en la copa de aceite del cilindro cortador es suficiente y agréguelo a tiempo si es insuficiente;
4. Verifique si las señales y las placas de identificación de advertencia en la máquina son claras y existen.
Seis meses de mantenimiento
1. Desmonte la cubierta antivirutas del eje, limpie la junta del tubo del eje, el tornillo guía de bola y el interruptor de límite de tres ejes, y verifique si es normal.Compruebe si el efecto de cada hoja del cepillo de riel duro del eje es bueno;
2. Compruebe si el servomotor del eje y el cabezal funcionan normalmente y si hay un sonido anormal;
3. Reemplace el aceite de la unidad de presión de aceite y el aceite reductor del almacén de herramientas;
4. Pruebe la holgura de cada eje y ajuste la cantidad de compensación cuando sea necesario;
5. Limpie el polvo en la caja eléctrica (asegúrese de que la máquina esté cerrada);
6, verifique que todos los contactos, juntas, enchufes, interruptores sean normales;
7. Compruebe si todas las teclas son sensibles y normales;
8. Verificar y ajustar el nivel mecánico;
9. Limpie el tanque de agua de corte y reemplace el fluido de corte.
Reparación o mantenimiento profesional anual
Nota: El mantenimiento o reparación profesional debe ser realizado por ingenieros profesionales.
1. El sistema de protección de puesta a tierra debe tener buena continuidad para garantizar la seguridad personal;
2, el disyuntor, el contactor, el extintor de arco monofásico o trifásico y otros componentes para llevar a cabo una inspección periódica.Si el cableado está suelto, si el ruido es demasiado grande, averigüe el motivo y elimine los peligros ocultos;
3. Asegure el funcionamiento normal del ventilador de enfriamiento en el gabinete eléctrico, de lo contrario, puede provocar daños en las partes vitales;
4. El fusible está quemado y el interruptor de aire se dispara con frecuencia.El motivo debe descubrirse a tiempo y excluirse.
5, verifique la precisión vertical de cada eje, ajuste la precisión geométrica de la máquina herramienta.Restaurar o cumplir con los requisitos de las máquinas herramienta.Porque la precisión geométrica es la base del rendimiento integral de las máquinas herramienta.Por ejemplo: la perpendicularidad XZ, YZ no es buena afectará la coaxialidad y la simetría de la pieza de trabajo, la perpendicularidad del eje de la mesa no es buena afectará el paralelismo de la pieza de trabajo y así sucesivamente.Por lo tanto, la restauración de la precisión geométrica es el centro de nuestro mantenimiento;
6. Verifique el desgaste y la holgura de cada motor de eje y varilla de plomo, y verifique si los cojinetes de soporte en ambos extremos de cada eje están dañados.Cuando el acoplamiento o el cojinete están dañados, aumentará el ruido de la operación de la máquina, afectará la precisión de transmisión de la máquina herramienta, dañará el anillo de sello de enfriamiento del tornillo de avance, provocará la fuga de fluido de corte y afectará seriamente la vida útil del plomo. tornillo y husillo;
7. Verifique la cubierta protectora de cada eje y reemplácela si es necesario.La cubierta protectora no es buena para acelerar directamente el desgaste del riel guía, si hay una gran deformación, no solo aumentará la carga de la máquina herramienta, sino que también causará un gran daño al riel guía;
8, el enderezado del tornillo de avance, debido a que algunos usuarios en la colisión de la máquina herramienta o el espacio de hierro del tapón no es una buena causa de la deformación del tornillo de avance, afecta directamente la precisión de procesamiento de la máquina herramienta.Primero relajamos el tornillo de avance, para que esté en un estado natural, y luego seguimos los procedimientos de mantenimiento para instalar el tornillo de avance, para asegurarnos de que el tornillo de avance no sea fuerza tangencial en el movimiento en la medida de lo posible, de modo que el avance tornillo está en un estado natural en el procesamiento;
9. Verifique y ajuste el sistema de transmisión por correa del husillo de la máquina herramienta, ajuste correctamente la tensión de la correa en V para evitar que la máquina herramienta se deslice o pierda giro en el procesamiento.Si es necesario, reemplace la correa trapezoidal del husillo y verifique la cantidad de aceite en el cilindro de la rueda de la correa de alta presión del husillo 1000R / min.Cuando sea necesario, la falta de aceite causará la falla de la conversión de bajo grado, afectará seriamente la rugosidad de la superficie del proceso de fresado, de modo que el par de corte caerá al fondo;
10. Limpieza y ajuste de la biblioteca de cuchillas.Ajuste la rotación de la biblioteca de herramientas para que quede paralela a la mesa, reemplace el resorte de sujeción cuando sea necesario, ajuste el ángulo del puente direccional del husillo y el coeficiente de rotación de la biblioteca de herramientas, agregue grasa lubricante en cada parte móvil;
11. Evite el sobrecalentamiento del sistema: es necesario comprobar si los ventiladores de refrigeración del armario del CNC funcionan con normalidad.Compruebe si el filtro del conducto de aire está bloqueado.Si el polvo en la red de filtros se acumula demasiado y no se limpia a tiempo, la temperatura en el gabinete NC será demasiado alta.
12. Mantenimiento regular del dispositivo de entrada/salida del sistema CNC: compruebe si la línea de señal de transmisión de la máquina herramienta está dañada, si la interfaz y las tuercas del tornillo del conector están sueltas y se caen, si el cable de red está insertado correctamente y si el enrutador se limpia y mantiene;
13. Inspección y reemplazo regulares del cepillo del motor de CC: El cepillo del motor de CC se desgasta excesivamente, afecta el rendimiento del motor e incluso causa daños al motor.Por lo tanto, el cepillo del motor debe revisarse y reemplazarse regularmente, los tornos CNC, las fresadoras CNC, los centros de mecanizado, etc., deben revisarse una vez al año;
14. Inspección regular y reemplazo de baterías de almacenamiento: el sistema CNC general en el dispositivo de memoria RAM CMOS está provisto de un circuito de mantenimiento de batería recargable para garantizar que el sistema no esté encendido durante la retención de su contenido de memoria.En general, aunque no haya fallado, se debe reemplazar una vez al año para garantizar que el sistema funcione correctamente.El reemplazo de la batería debe realizarse en el estado de suministro de energía del sistema CNC para evitar la pérdida de información en la RAM durante el reemplazo;
15. Limpiar los componentes eléctricos en el gabinete de control, verificar y apretar el estado de fijación de los terminales del cableado;Limpieza, limpieza del módulo de control del sistema CNC, placa de circuito, ventilador, filtro de aire, dispositivo de refrigeración, etc.;Limpie los componentes, las placas de circuitos, los ventiladores y los conectores del panel de control.
Hora de publicación: 27 de agosto de 2022