Los hilos se dividen principalmente en hilos de conexión e hilos de transmisión.Para conectar hilos, los principales métodos de procesamiento son: roscado, roscado, torneado, laminado y laminado, etc .;Para roscas de transmisión, los principales métodos de procesamiento son: torneado-rectificado de acabado basto, fresado de torbellino-acabado basto, etc.
La aplicación del principio del hilo se remonta al año 220 a. C., cuando el erudito griego Arquímedes creó la herramienta de extracción de agua de tornillo.En el siglo IV dC, el principio de pernos y tuercas comenzó a aplicarse a las prensas utilizadas en la elaboración del vino en los países mediterráneos.En ese momento, el hilo externo se enrollaba con una cuerda alrededor de una barra cilíndrica y luego se tallaba de acuerdo con esta marca, mientras que el hilo interno a menudo se formaba martillando el hilo externo con un material más blando.
Alrededor de 1500, en el boceto del dispositivo de procesamiento de roscas dibujado por el italiano Leonardo da Vinci, se propuso la idea de utilizar un tornillo hembra y un engranaje de intercambio para procesar roscas con diferentes pasos.Desde entonces, el método de corte mecánico de roscas se ha desarrollado en la industria relojera europea.
En 1760, los hermanos británicos J. Wyatt y W. Wyatt obtuvieron una patente para cortar tornillos para madera con un dispositivo especial.En 1778, el británico J. Ramsden fabricó una vez un dispositivo de corte de roscas impulsado por un par de engranajes helicoidales, que puede procesar roscas largas con alta precisión.En 1797, el inglés H. Maudsley usó el tornillo hembra y el engranaje de cambio para tornear roscas de metal de diferentes pasos en el torno mejorado por él, y estableció el método básico para tornear roscas.
En la década de 1820, Maudsley produjo los primeros machos de roscar y matrices para roscar.
A principios del siglo XX, el desarrollo de la industria automotriz promovió aún más la estandarización de los hilos y el desarrollo de varios métodos de procesamiento de hilos precisos y eficientes.Se inventaron uno tras otro varios cabezales de troquel de apertura automática y machos de roscar de contracción automática, y se comenzó a aplicar el fresado de roscas.
A principios de la década de 1930 apareció el rectificado de roscas.
Aunque la tecnología del laminado de roscas fue patentada a principios del siglo XIX, debido a la dificultad de fabricar moldes, el desarrollo fue muy lento hasta la Segunda Guerra Mundial (1942-1945), debido a las necesidades de la producción de armas y al desarrollo del rectificado de roscas. tecnología El rápido desarrollo se logró solo después de resolver el problema de precisión de la fabricación de moldes.
La primera categoría: corte de hilo
Por lo general, se refiere al método de mecanizado de roscas en piezas de trabajo con herramientas de formación o herramientas abrasivas, que incluyen principalmente torneado, fresado, roscado, rectificado de roscas, rectificado y corte giratorio.Al tornear, fresar y rectificar roscas, la cadena de transmisión de la máquina herramienta garantiza que la herramienta de torneado, la fresa o la muela abrasiva se mueva exactamente y uniformemente un paso a lo largo del eje de la pieza de trabajo por cada revolución de la pieza de trabajo.Al roscar o roscar, la herramienta (macho o matriz) y la pieza de trabajo giran entre sí, y la herramienta (o pieza de trabajo) es guiada por la ranura de rosca previamente formada para moverse axialmente.
01 Torneado de roscas
El torneado de roscas en un torno se puede hacer con una herramienta de torneado de formación o un peine de roscas.El torneado de roscas con una herramienta de torneado de formación es un método común para la producción de piezas de trabajo roscadas de una sola pieza y en lotes pequeños debido a la estructura simple de la herramienta;tornear hilos con una herramienta de peinar hilos tiene una alta eficiencia de producción, pero la estructura de la herramienta es compleja y solo es adecuada para la producción de lotes medianos y grandes.Torneado de piezas de trabajo de rosca corta con paso fino.La precisión de paso de los tornos ordinarios para tornear roscas trapezoidales generalmente solo puede alcanzar de 8 a 9 grados (JB2886-81, lo mismo a continuación);mecanizar roscas en tornos roscados especializados puede mejorar significativamente la productividad o la precisión.
02 Fresado de Roscas
Fresado con un cortador de disco o peine en un molino de rosca.
Las fresas de disco se utilizan principalmente para fresar roscas trapezoidales externas en piezas de trabajo como tornillos y tornillos sin fin.La fresa en forma de peine se utiliza para fresar roscas comunes internas y externas y roscas cónicas.Dado que se fresa con una fresa de cuchillas múltiples y la longitud de su pieza de trabajo es mayor que la longitud de la rosca a procesar, la pieza de trabajo solo necesita girarse de 1,25 a 1,5 vueltas para procesarse.Hecho con alta productividad.La precisión de paso del fresado de roscas generalmente puede alcanzar de 8 a 9 grados, y la rugosidad de la superficie es de R5 a 0,63 micras.Este método es adecuado para la producción en masa de piezas de trabajo roscadas de precisión general o para desbaste antes del rectificado.
03Afilado de roscas
Se utiliza principalmente para procesar roscas de precisión de piezas de trabajo templadas en rectificadoras de roscas.De acuerdo con la forma de la sección transversal de la muela abrasiva, se puede dividir en dos tipos: muela abrasiva de una sola línea y muela abrasiva de varias líneas.La precisión de paso que se puede lograr mediante el rectificado de muelas abrasivas de una sola línea es de 5 a 6 grados, y la rugosidad de la superficie es de R1.25 a 0.08 micras, lo que es más conveniente para el rectificado de muelas abrasivas.Este método es adecuado para rectificar tornillos de precisión, calibres de rosca, tornillos sinfín, pequeños lotes de piezas de trabajo roscadas y placas de fresado de precisión para rectificado en relieve.El rectificado de muelas abrasivas multilínea se divide en método de rectificado longitudinal y método de rectificado por inmersión.En el método de rectificado longitudinal, el ancho de la muela abrasiva es menor que la longitud de la rosca que se va a rectificar, y la muela abrasiva se mueve longitudinalmente una o varias veces para rectificar la rosca hasta el tamaño final.El ancho de la muela abrasiva del método de rectificado por inmersión es mayor que la longitud de la rosca que se va a rectificar.La muela abrasiva se corta radialmente en la superficie de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo se puede rectificar bien después de aproximadamente 1,25 revoluciones.La productividad es alta, pero la precisión es ligeramente menor y el revestimiento de la muela abrasiva es más complicado.El rectificado por inmersión es adecuado para el rectificado en relieve de grandes lotes de machos de roscar y para el rectificado de determinadas roscas para la fijación.
04 Rectificado de roscas
La herramienta de rectificado de roscas tipo tuerca o tipo tornillo está hecha de materiales blandos como el hierro fundido, y la parte de la rosca procesada en la pieza de trabajo con el error de paso se gira y rectifica en las direcciones de avance y retroceso para mejorar la precisión del paso. .Las roscas internas endurecidas generalmente se rectifican para eliminar la deformación y mejorar la precisión.
05 Roscado y roscado
Roscado: consiste en enroscar el macho en el orificio inferior previamente perforado en la pieza de trabajo con un cierto par para procesar la rosca interna.
Roscado: Consiste en cortar la rosca externa en la pieza de trabajo de la barra (o tubería) con un troquel.La precisión de mecanizado de roscado o roscado depende de la precisión del macho o matriz.
Aunque hay muchas formas de procesar roscas internas y externas, las roscas internas de diámetro pequeño solo pueden procesarse con machos de roscar.El aterrajado y el roscado se pueden realizar a mano, así como con tornos, taladradoras, aterrajadoras y roscadoras.
La segunda categoría: laminación de hilos
El método de procesamiento de deformar plásticamente la pieza de trabajo con un molde de laminación para obtener una rosca.El laminado de roscas se realiza generalmente en una máquina laminadora de roscas o en un torno automático con un cabezal de laminado de roscas de apertura y cierre automáticos.Roscas externas para la producción en masa de sujetadores estándar y otros acoplamientos roscados.El diámetro exterior de la rosca enrollada generalmente no supera los 25 mm, la longitud no supera los 100 mm, la precisión de la rosca puede alcanzar el nivel 2 (GB197-63) y el diámetro del blanco utilizado es aproximadamente igual al paso diámetro del hilo procesado.Por lo general, el laminado no puede procesar roscas internas, pero para piezas de trabajo con materiales más blandos, se puede usar un macho de extrusión sin ranuras para extruir roscas internas en frío (el diámetro máximo puede alcanzar unos 30 mm).El principio de funcionamiento es similar al del tapping.El par requerido para la extrusión en frío de roscas internas es aproximadamente 1 vez mayor que el del roscado, y la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie son ligeramente superiores a las del roscado.
Ventajas del laminado de roscas: ①La rugosidad de la superficie es menor que la del torneado, fresado y rectificado;②La resistencia y la dureza de la superficie de la rosca después del laminado se pueden mejorar debido al endurecimiento por trabajo en frío;③La tasa de utilización de materiales es alta;④La productividad se duplica en comparación con el corte, y es fácil realizar la automatización;⑤ La vida útil del dado rodante es muy larga.Sin embargo, la rosca rodante requiere que la dureza del material de la pieza de trabajo no exceda HRC40;la precisión dimensional del blanco es alta;la precisión y la dureza del troquel rodante también son altas y es difícil fabricar el troquel;no es adecuado para laminar roscas con forma de diente asimétrica.
Según los diferentes troqueles de laminación, la laminación de roscas se puede dividir en dos tipos: laminación de roscas y laminación de roscas.
06 Laminado de roscas
Dos placas de laminación de roscas con forma de diente roscado están dispuestas una frente a la otra con un paso de 1/2, la placa estática está fija y la placa móvil se mueve en un movimiento lineal alternativo paralelo a la placa estática.Cuando la pieza de trabajo se envía entre las dos placas, la placa móvil avanza y frota la pieza de trabajo para deformar plásticamente la superficie y formar una rosca.
07 Laminado de roscas
Hay tres tipos de laminación de roscas radiales, laminación de roscas tangencial y laminación de roscas con cabezal de laminación.
①Laminación de rosca radial: 2 (o 3) ruedas de laminación de rosca con perfil de rosca se instalan en ejes paralelos entre sí, la pieza de trabajo se coloca en el soporte entre las dos ruedas y las dos ruedas giran a la misma velocidad en la misma dirección.La rueda también realiza un movimiento de avance radial.La rueda de laminación de roscas gira la pieza de trabajo y la superficie se extruye radialmente para formar roscas.Para algunos tornillos de avance que no requieren alta precisión, también se puede usar un método similar para el perfilado.
②Laminación de roscas tangenciales: También conocida como laminación de roscas planetarias, la herramienta de laminación consta de una rueda de laminación de roscas central giratoria y tres placas de roscas fijas en forma de arco.Durante el laminado de roscas, la pieza de trabajo puede alimentarse continuamente, por lo que la productividad es mayor que la del laminado de roscas y la laminación de roscas radiales.
③ Cabezal de laminado de roscas: se realiza en un torno automático y generalmente se utiliza para procesar roscas cortas en la pieza de trabajo.Hay de 3 a 4 ruedas de laminación de rosca distribuidas uniformemente en la periferia exterior de la pieza de trabajo en el cabezal de laminación.Durante el laminado de roscas, la pieza de trabajo gira y el cabezal de laminado avanza axialmente para sacar la pieza de trabajo de la rosca.
08 Roscado por electroerosión
El procesamiento de roscas ordinarias generalmente utiliza centros de mecanizado o equipos y herramientas de roscado y, a veces, también es posible el roscado manual.Sin embargo, en algunos casos especiales, los métodos anteriores no son fáciles de obtener buenos resultados de procesamiento, como la necesidad de mecanizar roscas después del tratamiento térmico de las piezas debido a negligencia o debido a restricciones de material, como la necesidad de roscar directamente sobre carburo. piezas de trabajoEn este momento, es necesario considerar el método de procesamiento de EDM.
En comparación con el método de mecanizado, el proceso de EDM está en el mismo orden, y primero se debe perforar el orificio inferior, y el diámetro del orificio inferior debe determinarse de acuerdo con las condiciones de trabajo.El electrodo debe mecanizarse en forma de rosca, y el electrodo debe poder girar durante el proceso de mecanizado.
Hora de publicación: 06-ago-2022