1. ¿Qué es moler?Trate de citar varias formas de molienda.
Respuesta: El esmerilado es un método de procesamiento que elimina el exceso de capa en la superficie de la pieza de trabajo mediante la acción de corte de la herramienta abrasiva, de modo que la calidad de la superficie de la pieza de trabajo cumpla con los requisitos predeterminados.Las formas de rectificado comunes generalmente incluyen: rectificado cilíndrico, rectificado interno, rectificado sin centros, rectificado de roscas, rectificado de superficies planas de piezas de trabajo y rectificado de superficies de formación.
2. ¿Qué es una herramienta abrasiva?¿Cuál es la composición de la muela?¿Qué factores determinan su rendimiento?
Respuesta: Todas las herramientas utilizadas para esmerilar, esmerilar y pulir se denominan colectivamente herramientas abrasivas, la mayoría de las cuales están hechas de abrasivos y aglutinantes.
Las muelas abrasivas están compuestas por granos abrasivos, aglutinantes y poros (a veces sin ellos), y su rendimiento está determinado principalmente por factores como los abrasivos, el tamaño de las partículas, los aglutinantes, la dureza y la organización.
3. ¿Cuáles son los tipos de abrasivos?Enumere varios abrasivos de uso común.
Respuesta: El abrasivo es directamente responsable del trabajo de corte y debe tener alta dureza, resistencia al calor y cierta tenacidad, y debe poder formar bordes afilados y esquinas cuando se rompe.En la actualidad, hay tres tipos de abrasivos comúnmente utilizados en la producción: serie de óxido, serie de carburo y serie de abrasivo de alta dureza.Los abrasivos comúnmente utilizados son corindón blanco, corindón de circonio, carburo de boro cúbico, diamante sintético, nitruro de boro cúbico, etc.
4. ¿Cuáles son las formas de desgaste de las muelas abrasivas?¿Cuál es el significado del vendaje de muelas abrasivas?
Respuesta: El desgaste de la muela abrasiva incluye principalmente dos niveles: pérdida de abrasivo y falla de la muela abrasiva.La pérdida de granos abrasivos en la superficie de la muela se puede dividir en tres formas diferentes: pasivación de granos abrasivos, trituración de granos abrasivos y desprendimiento de granos abrasivos.Con la prolongación del tiempo de trabajo de la muela abrasiva, su capacidad de corte disminuye gradualmente y, finalmente, no se puede rectificar normalmente y no se puede lograr la precisión de mecanizado y la calidad de la superficie especificadas.En este momento, la muela falla.Hay tres formas: desafilado de la superficie de trabajo de la muela abrasiva, bloqueo de la superficie de trabajo de la muela abrasiva y distorsión del contorno de la muela abrasiva.
Cuando la muela abrasiva está desgastada, es necesario volver a revestir la muela abrasiva.Vestir es un término general para dar forma y afilar.Dar forma es hacer que la muela abrasiva tenga una forma geométrica con ciertos requisitos de precisión;el afilado consiste en eliminar el agente aglutinante entre los granos abrasivos, de modo que los granos abrasivos sobresalgan del agente aglutinante hasta cierta altura (alrededor de 1/3 del tamaño de los granos abrasivos generales), formando un buen filo y suficiente espacio para las migajas .La conformación y el afilado de muelas abrasivas ordinarias generalmente se llevan a cabo en uno;la conformación y el afilado de las muelas abrasivas superabrasivas generalmente se separan.El primero es para obtener la geometría ideal de la muela abrasiva y el segundo es para mejorar la nitidez del rectificado.
5. ¿Cuáles son las formas del movimiento de rectificado en el rectificado cilíndrico y superficial?
Respuesta: Al rectificar el círculo exterior y el plano, el movimiento de rectificado incluye cuatro formas: movimiento principal, movimiento de avance radial, movimiento de avance axial y rotación de la pieza de trabajo o movimiento lineal.
6. Describa brevemente el proceso de molienda de una sola partícula abrasiva.
Respuesta: El proceso de trituración de un solo grano abrasivo se divide aproximadamente en tres etapas: deslizamiento, ranurado y corte.
(1) Etapa deslizante: durante el proceso de rectificado, el espesor de corte aumenta gradualmente desde cero.En la etapa de deslizamiento, debido al espesor de corte extremadamente pequeño acg cuando el borde de corte abrasivo y la pieza de trabajo comienzan a hacer contacto, cuando el radio del círculo romo rn>acg en la esquina superior de los granos abrasivos, los granos abrasivos solo se deslizan en la superficie De la pieza de trabajo, y solo produce deformación elástica, sin virutas.
(2) Etapa de trazado: con el aumento de la profundidad de intrusión de las partículas abrasivas, la presión entre las partículas abrasivas y la superficie de la pieza de trabajo aumenta gradualmente, y la capa superficial también pasa de la deformación elástica a la deformación plástica.En este momento, la fricción de extrusión es severa y se genera una gran cantidad de calor.Cuando el metal se calienta hasta el punto crítico, la tensión térmica normal supera el límite elástico crítico del material y el filo comienza a cortar la superficie del material.El deslizamiento empuja la superficie del material hacia el frente y los lados de los granos abrasivos, lo que hace que los granos abrasivos tallan ranuras en la superficie de la pieza de trabajo y protuberancias en ambos lados de las ranuras.Las características de esta etapa son: flujo plástico y abombamiento en la superficie del material, y no se pueden formar virutas porque el espesor de corte de las partículas abrasivas no alcanza el valor crítico de formación de virutas.
(3) Etapa de corte: cuando la profundidad de intrusión aumenta a un valor crítico, la capa de corte obviamente se desliza a lo largo de la superficie de corte bajo la extrusión de partículas abrasivas, formando virutas que fluyen a lo largo de la cara de desprendimiento, lo que se denomina etapa de corte.
7. Use la solución JCJaeger para analizar teóricamente la temperatura de la zona de molienda durante la molienda en seco.
Respuesta: Al rectificar, la longitud del arco de contacto también es pequeña debido a la pequeña profundidad de corte.Por lo tanto, puede considerarse como una fuente de calor en forma de banda que se mueve sobre la superficie de un cuerpo semi-infinito.Esta es la premisa de la solución de JCJaeger.(a) Fuente de calor superficial en la zona de molienda (b) Sistema de coordenadas de la fuente de calor superficial en movimiento.
El área del arco de contacto de rectificado AA￠B￠B es una fuente de calor de la correa y su intensidad de calentamiento es qm;su ancho w está relacionado con el diámetro de la muela y la profundidad de rectificado.La fuente de calor AA￠B￠B puede considerarse como la síntesis de innumerables fuentes de calor lineales dxi, tome una cierta fuente de calor lineal dxi para investigar, su intensidad de fuente de calor es qmBdxi y se mueve a lo largo de la dirección X con la velocidad Vw.
8. ¿Cuáles son los tipos de quemaduras por molienda y sus medidas de control?
Respuesta: Dependiendo de la apariencia de las quemaduras, existen quemaduras generales, quemaduras puntuales y quemaduras en línea (quemaduras en línea en toda la superficie de la pieza).De acuerdo con la naturaleza de los cambios en la microestructura de la superficie, existen: quemaduras de revenido, quemaduras de enfriamiento rápido y quemaduras de recocido.
En el proceso de molienda, la razón principal de las quemaduras es que la temperatura de la zona de molienda es demasiado alta.Para reducir la temperatura de la zona de molienda, se pueden tomar dos enfoques para reducir la generación de calor de molienda y acelerar la transferencia de calor de molienda.
Las medidas de control adoptadas suelen ser:
(1) Selección razonable de la cantidad de molienda;
(2) Seleccione correctamente la muela abrasiva;
(3) Uso razonable de métodos de enfriamiento
9. ¿Qué es el rectificado de alta velocidad?En comparación con la molienda ordinaria, ¿cuáles son las características de la molienda de alta velocidad?
Respuesta: El rectificado de alta velocidad es un método de proceso para mejorar la eficiencia y la calidad del rectificado aumentando la velocidad lineal de la muela abrasiva.La diferencia entre este y el rectificado ordinario radica en la alta velocidad de rectificado y la velocidad de avance, y la definición de rectificado de alta velocidad avanza con el tiempo.Antes de la década de 1960, cuando la velocidad de molienda era de 50 m/s, se llamaba molienda de alta velocidad.En la década de 1990, la velocidad máxima de molienda alcanzó los 500 m/s.En aplicaciones prácticas, la velocidad de rectificado superior a 100 m/s se denomina rectificado de alta velocidad.
En comparación con la molienda ordinaria, la molienda de alta velocidad tiene las siguientes características:
(1) Bajo la condición de que todos los demás parámetros se mantengan constantes, solo el aumento de la velocidad de la muela abrasiva conducirá a la reducción del espesor de corte y la correspondiente reducción de la fuerza de corte que actúa sobre cada partícula abrasiva.
(2) Si la velocidad de la pieza de trabajo aumenta en proporción a la velocidad de la muela abrasiva, el espesor de corte puede permanecer sin cambios.En este caso, la fuerza de corte que actúa sobre cada grano abrasivo y la fuerza de molienda resultante no cambian.La mayor ventaja de esto es que la tasa de remoción de material aumenta proporcionalmente con la misma fuerza de molienda.
10. Describa brevemente los requisitos de rectificado de alta velocidad para muelas abrasivas y máquinas herramienta.
Respuesta: Las muelas abrasivas de alta velocidad deben cumplir los siguientes requisitos:
(1) La resistencia mecánica de la muela abrasiva debe poder soportar la fuerza de corte durante el rectificado a alta velocidad;
(2) Seguridad y confiabilidad durante la molienda a alta velocidad;
(3) apariencia nítida;
(4) El aglutinante debe tener una alta resistencia al desgaste para reducir el desgaste de la muela abrasiva.
Requisitos para el rectificado de alta velocidad en máquinas herramienta:
(1) Husillo de alta velocidad y sus cojinetes: Los cojinetes de los husillos de alta velocidad generalmente usan cojinetes de bolas de contacto angular.Para reducir el calentamiento del husillo y aumentar la velocidad máxima del husillo, la mayoría de la nueva generación de husillos eléctricos de alta velocidad están lubricados con aceite y gas.
(2) Además de las funciones de las amoladoras ordinarias, las amoladoras de alta velocidad también deben cumplir con los siguientes requisitos especiales: alta precisión dinámica, alta amortiguación, alta resistencia a las vibraciones y estabilidad térmica;proceso de molienda altamente automatizado y confiable.
(3) Después de que aumenta la velocidad de la muela abrasiva, también aumenta su energía cinética.Si la muela abrasiva se rompe, obviamente causará más daño a las personas y al equipo que el pulido ordinario.Por esta razón, además de mejorar la resistencia de la propia muela abrasiva, la protección especial de la muela para rectificado a alta velocidad es una medida importante para garantizar la seguridad.
Hora de publicación: 23-jul-2022