Introducción
Los tornos ordinarios son tornos horizontales que pueden procesar varios tipos de piezas de trabajo, como ejes, discos, anillos, etc. Taladrado, escariado, roscado y moleteado, etc.
estructura función
Los componentes principales del torno ordinario son: cabezal, caja de alimentación, caja deslizante, soporte de herramientas, contrapunto, tornillo liso, tornillo de avance y bancada.
Cabezal: También conocido como cabezal, su tarea principal es pasar el movimiento de rotación del motor principal a través de una serie de mecanismos de cambio de velocidad para que el eje principal pueda obtener las diferentes velocidades requeridas de dirección hacia adelante y hacia atrás, y al mismo tiempo el el cabezal separa parte del movimiento de pase de potencia a la caja de alimentación.El husillo medio del cabezal es una parte clave del torno.La suavidad del husillo que corre sobre el rodamiento afecta directamente la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo.Una vez que se reduce la precisión de rotación del husillo, se reducirá el valor de uso de la máquina herramienta.
Caja de alimentación: también conocida como caja de herramientas, la caja de alimentación está equipada con un mecanismo de cambio de velocidad para el movimiento de alimentación.Ajuste el mecanismo de cambio de velocidad para obtener la cantidad de avance o el paso requeridos y transmita el movimiento a la cuchilla a través de un tornillo liso o un tornillo guía.rejilla para cortar.
Tornillo de avance y tornillo liso: se utiliza para conectar la caja de alimentación y la caja deslizante, y transmitir el movimiento y la potencia de la caja de alimentación a la caja deslizante, de modo que el deslizamiento
parte superior en vivo
La caja obtiene un movimiento lineal longitudinal.El tornillo de avance se utiliza especialmente para girar varias roscas.Al tornear otras superficies de la pieza de trabajo, solo se usa el tornillo liso y no se usa el tornillo de avance.
Caja deslizante: Es la caja de control para el movimiento de avance del torno.Está equipado con un mecanismo que convierte el movimiento giratorio de la barra de luz y el tornillo de avance en el movimiento lineal del soporte de la herramienta.El movimiento de avance longitudinal y el movimiento de avance transversal del soporte de la herramienta se realizan a través de la transmisión de la barra de luz.Y movimiento rápido, a través del tornillo para impulsar el portaherramientas para hacer un movimiento lineal longitudinal, para girar la rosca.
Portaherramientas: El portaherramientas se compone de varias capas de portaherramientas.Su función es sujetar la herramienta y hacer que la herramienta se mueva longitudinalmente, lateralmente u oblicuamente.
Contrapunto: instale el centro trasero para el soporte de posicionamiento y también puede instalar herramientas de procesamiento de orificios, como taladros y escariadores para el procesamiento de orificios.
Cama: Las partes principales del torno están instaladas en la cama, de modo que mantengan una posición relativa precisa durante el trabajo.
apéndice
1. Mandril de tres mordazas (para piezas cilíndricas), mandril de cuatro mordazas (para piezas irregulares)
2. Centro vivo (para fijar piezas de trabajo)
3. Marco central (pieza de trabajo estable)
4. Con el portacuchillos
caracteristica principal
1. Gran torque a baja frecuencia y salida estable
2. Control de vectores de alto rendimiento
3. Respuesta de par dinámica rápida y precisión de estabilización de alta velocidad
4. Reduzca la velocidad y pare rápido
5. Fuerte capacidad anti-interferencia
Procedimientos de operación
1. Inspección antes de conducir
1.1 Agregue la grasa adecuada de acuerdo con la tabla de lubricación de la máquina.
1.2 Verificar que todas las instalaciones eléctricas, manija, partes de transmisión, dispositivos de protección y límite sean completas, confiables y flexibles.
1.3 Cada engranaje debe estar en la posición cero y la tensión de la correa debe cumplir con los requisitos.
1.4 No está permitido almacenar objetos metálicos directamente sobre la cama, para no dañar la cama.
1.5 La pieza de trabajo a procesar está libre de lodo y arena, lo que evita que el lodo y la arena caigan en la tarima y desgasten el riel guía.
1.6 Antes de sujetar la pieza de trabajo, se debe realizar una marcha de prueba de cabina vacía.Después de confirmar que todo es normal, se puede cargar la pieza de trabajo.
2. Procedimientos operativos
2.1 Después de instalar la pieza de trabajo, primero encienda la bomba de aceite lubricante para que la presión del aceite cumpla con los requisitos de la máquina herramienta antes de comenzar.
2.2 Al ajustar la cremallera de intercambio, al ajustar la rueda colgante, se debe cortar la fuente de alimentación.Después del ajuste, todos los pernos deben apretarse, la llave debe retirarse a tiempo y la pieza de trabajo debe desconectarse para una operación de prueba.
2.3 Después de cargar y descargar la pieza de trabajo, la llave de mandril y las partes flotantes de la pieza de trabajo deben retirarse inmediatamente.
2.4 El contrapunto, la manivela, etc. de la máquina herramienta se ajustarán en las posiciones apropiadas de acuerdo con las necesidades de procesamiento y se apretarán o sujetarán.
2.5 Las piezas de trabajo, las herramientas y los accesorios deben montarse de forma segura.La herramienta de fuerza flotante debe extender la parte de entrada a la pieza de trabajo antes de poner en marcha la máquina herramienta.
2.6 Al usar el soporte central o el soporte de la herramienta, el centro debe estar bien ajustado y debe haber una buena lubricación y superficies de apoyo de contacto.
2.7 Al procesar materiales largos, la parte que sobresale detrás del eje principal no debe ser demasiado larga.
2.8 Al alimentar el cuchillo, el cuchillo debe acercarse al trabajo lentamente para evitar colisiones;la velocidad del carro debe ser uniforme.Al cambiar la herramienta, la herramienta y la pieza de trabajo deben mantener una distancia adecuada.
2.9 La herramienta de corte debe estar sujeta, y la longitud de extensión de la herramienta de torneado generalmente no supera las 2,5 veces el grosor de la herramienta.
2.1.0 Al mecanizar piezas excéntricas, debe haber un contrapeso adecuado para equilibrar el centro de gravedad del mandril y la velocidad del vehículo debe ser adecuada.
2.1.1.Debe haber medidas de protección para las piezas de trabajo que van más allá del fuselaje.
2.1.2 El ajuste de la configuración de la herramienta debe ser lento.Cuando la punta de la herramienta está a 40-60 mm de la parte de procesamiento de la pieza de trabajo, en su lugar se debe usar el avance manual o de trabajo, y no se permite que el avance rápido se acople directamente a la herramienta.
2.1.3 Al pulir la pieza de trabajo con una lima, el portaherramientas debe retraerse a una posición segura y el operador debe mirar hacia el mandril, con la mano derecha al frente y la mano izquierda atrás.Hay una ranura en la superficie y no se permite procesar la pieza de trabajo con un orificio cuadrado con una lima.
2.1.4 Al pulir el círculo exterior de la pieza de trabajo con tela de esmeril, el operador debe sujetar los dos extremos de la tela de esmeril con ambas manos para pulir de acuerdo con la postura especificada en el artículo anterior.Está prohibido utilizar los dedos para sujetar el paño abrasivo para pulir el orificio interior.
2.1.5 Durante la alimentación automática de la cuchilla, el portacuchillas pequeño debe ajustarse para que quede al ras con la base para evitar que la base toque el mandril.
2.1.6 Al cortar piezas de trabajo o materiales grandes y pesados, debe reservarse suficiente margen de mecanizado.
3. Operación de estacionamiento
3.1 Corte la energía y retire la pieza de trabajo.
3.2 Los mangos de cada parte se derriban a la posición cero y las herramientas se cuentan y limpian.
3.3 Verificar el estado de cada dispositivo de protección.
4. Precauciones durante el funcionamiento
4.1 Está terminantemente prohibido que personas que no sean trabajadores operen la máquina.
4.2 Está estrictamente prohibido tocar la herramienta, la parte giratoria de la máquina herramienta o la pieza de trabajo giratoria durante la operación.
4.3 No está permitido utilizar la parada de emergencia.En caso de emergencia, después de usar este botón para detenerse, debe verificarse nuevamente de acuerdo con las normas antes de poner en marcha la máquina herramienta.
4.4 No está permitido pisar la superficie del riel guía, la varilla roscada, la varilla pulida, etc. del torno.Excepto por las normas, no está permitido operar el mango con los pies en lugar de las manos.
4.5 Para piezas con ampollas, agujeros de contracción o ranuras en la pared interior, no se permite raspadores triangulares para cortar los agujeros interiores.
4.6 La presión de aire comprimido o líquido del mandril hidráulico trasero neumático debe alcanzar el valor especificado antes de que pueda usarse.
4.7 Al tornear piezas de trabajo delgadas, cuando la longitud sobresaliente de los dos lados frontales de la cabecera de la cama es más de 4 veces el diámetro, se debe usar el centro de acuerdo con las normas del proceso.Soporte de descanso central o talonera.Se deben agregar protectores y señales de advertencia cuando sobresalgan detrás de la cabecera de la cama.
4.8 Al cortar metales quebradizos o cortar fácilmente salpicados (incluido el esmerilado), se deben agregar deflectores protectores y los operadores deben usar gafas protectoras.
Condiciones de Uso
El uso normal de los tornos ordinarios debe cumplir las siguientes condiciones: la fluctuación del voltaje de la fuente de alimentación en la ubicación de la máquina herramienta es pequeña, la temperatura ambiente es inferior a 30 grados centígrados y la humedad relativa es inferior al 80%.
1. Requisitos ambientales para la ubicación de la máquina herramienta
La ubicación de la máquina herramienta debe estar lejos de la fuente de vibración, se debe evitar la luz solar directa y la radiación térmica, y se debe evitar la influencia de la humedad y el flujo de aire.Si hay una fuente de vibración cerca de la máquina herramienta, se deben colocar ranuras antivibración alrededor de la máquina herramienta.De lo contrario, afectará directamente la precisión del mecanizado y la estabilidad de la máquina herramienta, lo que provocará un contacto deficiente de los componentes electrónicos, fallas y afectará la confiabilidad de la máquina herramienta.
2. Requisitos de energía
Generalmente, los tornos ordinarios se instalan en el taller de mecanizado, no solo la temperatura ambiente cambia mucho, las condiciones de uso son malas, sino que también hay muchos tipos de equipos electromecánicos, lo que resulta en grandes fluctuaciones en la red eléctrica.Por lo tanto, el lugar donde se instalan los tornos ordinarios requiere un control estricto de la tensión de alimentación.Las fluctuaciones de voltaje de la fuente de alimentación deben estar dentro del rango permitido y permanecer relativamente estables.De lo contrario, el funcionamiento normal del sistema CNC se verá afectado.
3. Condiciones de temperatura
La temperatura ambiente de los tornos ordinarios es inferior a 30 grados centígrados y la temperatura relativa es inferior al 80%.En términos generales, hay un extractor o un ventilador de refrigeración dentro de la caja de control eléctrico CNC para mantener constante la temperatura de trabajo de los componentes electrónicos, especialmente la unidad central de procesamiento, o la diferencia de temperatura cambia muy poco.La temperatura y la humedad excesivas reducirán la vida útil de los componentes del sistema de control y provocarán un aumento de las fallas.El aumento de la temperatura y la humedad, y el aumento del polvo provocarán la unión en la placa de circuito integrado y provocarán un cortocircuito.
4. Utilice la máquina herramienta como se especifica en el manual
Al usar la máquina herramienta, el usuario no puede cambiar a voluntad los parámetros establecidos por el fabricante en el sistema de control.El ajuste de estos parámetros está directamente relacionado con las características dinámicas de cada componente de la máquina herramienta.Solo los valores del parámetro de compensación de contragolpe se pueden ajustar de acuerdo con la situación real.
El usuario no puede cambiar los accesorios de la máquina herramienta a voluntad, como usar el mandril hidráulico más allá de las especificaciones.El fabricante considera completamente la coincidencia de varios parámetros de enlace al configurar los accesorios.El reemplazo ciego da como resultado una falta de coincidencia de parámetros en varios enlaces e incluso provoca accidentes inesperados.La presión del mandril hidráulico, el apoyo de la herramienta hidráulica, el contrapunto hidráulico y el cilindro hidráulico debe estar dentro del rango de tensión permitido y no se permite que aumente arbitrariamente.
Hora de publicación: 09-sep-2022