El mecanizado de roscas es una de las aplicaciones más importantes de los centros de mecanizado CNC.La calidad y eficiencia del mecanizado de las roscas afectará directamente la calidad del mecanizado de las piezas y la eficiencia de producción de los centros de mecanizado.
Con la mejora del rendimiento de los centros de mecanizado cnc y la mejora de las herramientas de corte, el método de roscado también mejora constantemente, y la precisión y la eficiencia del roscado también mejoran gradualmente.Para permitir a los técnicos elegir razonablemente los métodos de roscado en el procesamiento, mejorar la eficiencia de la producción y evitar accidentes de calidad, se resumen a continuación varios métodos de roscado comúnmente utilizados en los centros de mecanizado CNC en la práctica:
1. Toque el método de procesamiento
1.1 Clasificación y características del procesamiento de grifos
El uso de machos para procesar orificios roscados es el método de procesamiento más común.Es principalmente adecuado para agujeros roscados con diámetros pequeños (D<30) y requisitos de precisión de posición de agujero bajos.
En la década de 1980, se adoptaron métodos de roscado flexible para orificios roscados, es decir, se usó un mandril de roscado flexible para sujetar el macho, y el mandril de roscado podría usarse para compensación axial para compensar el avance causado por el avance asíncrono de la máquina. herramienta y la velocidad de giro del husillo.Da el error para asegurar el tono correcto.El mandril roscado flexible tiene una estructura compleja, alto costo, daño fácil y baja eficiencia de procesamiento.En los últimos años, el rendimiento de los centros de mecanizado CNC ha mejorado gradualmente y la función de roscado rígido se ha convertido en la configuración básica de los centros de mecanizado CNC.
Por lo tanto, el roscado rígido se ha convertido en el principal método de roscado en la actualidad.
Es decir, el macho se sujeta con una pinza rígida y la máquina herramienta controla el avance y la velocidad del husillo.
En comparación con el mandril roscado flexible, la pinza de resorte tiene una estructura simple, un precio bajo y una amplia gama de usos.Además de sujetar machos, también puede sujetar herramientas como fresas y taladros, lo que puede reducir los costes de las herramientas.Al mismo tiempo, el roscado rígido se puede utilizar para cortes de alta velocidad, lo que mejora la eficiencia del centro de mecanizado y reduce el costo de fabricación.
1.2 Determinación del orificio inferior roscado antes del roscado
El procesamiento del orificio inferior de la rosca tiene una gran influencia en la vida útil del grifo y la calidad del procesamiento de la rosca.Por lo general, el diámetro de la broca del orificio inferior roscado se selecciona cerca del límite superior de la tolerancia del diámetro del orificio inferior roscado,
Por ejemplo, el diámetro del orificio inferior del orificio roscado M8 es Ф6.7+0.27 mm y el diámetro de la broca es Ф6.9 mm.De esta forma, se puede reducir el margen de mecanizado del macho, se puede reducir la carga del macho y se puede mejorar la vida útil del macho.
1.3 Selección de grifos
A la hora de elegir un macho, en primer lugar, se debe seleccionar el macho correspondiente según el material a procesar.La empresa de herramientas produce diferentes tipos de machos de acuerdo con los diferentes materiales a procesar, y se debe prestar especial atención a la selección.
Porque los machos son muy sensibles al material a procesar en comparación con las fresas y las herramientas de perforación.Por ejemplo, el uso de machos para procesar hierro fundido para procesar piezas de aluminio es fácil de causar pérdida de rosca, pandeo aleatorio o incluso la rotura del macho, lo que da como resultado piezas de trabajo desechadas.En segundo lugar, se debe prestar atención a la diferencia entre los grifos de orificio pasante y los grifos de orificio ciego.La guía frontal de los machos de roscar de orificio pasante es más larga y la extracción de virutas es una extracción frontal de virutas.El extremo delantero de la guía de agujeros ciegos es corto y la evacuación de virutas es evacuación de virutas trasera.Los agujeros ciegos se procesan con machos de roscar para agujeros pasantes y no se puede garantizar la profundidad de roscado.Además, si se utiliza un mandril roscador flexible, también debe tenerse en cuenta que el diámetro del vástago del macho y el ancho del cuadrado deben ser los mismos que los del mandril roscador;el diámetro del vástago del macho para roscado rígido debe ser el mismo que el diámetro de la camisa del resorte.En resumen, solo una selección razonable de grifos puede garantizar el buen progreso del procesamiento.
1.4 Programación CN del mecanizado de machos
La programación del mecanizado de machos es relativamente sencilla.Ahora el centro de mecanizado generalmente solidifica la subrutina de roscado, solo asigne el valor de cada parámetro.Sin embargo, debe tenerse en cuenta que los diferentes sistemas de control numérico tienen diferentes formatos de subprograma y los significados de algunos parámetros son diferentes.
Por ejemplo, sistema de control SIEMEN840C, su formato de programación es: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Solo necesita asignar estos 12 parámetros al programar.
2. Método de fresado de roscas
2.1 Características del fresado de roscas
El fresado de roscas es utilizar la herramienta de fresado de roscas, el enlace de tres ejes del centro de mecanizado, es decir, la interpolación circular de los ejes X, Y y el método de fresado de alimentación lineal del eje Z para procesar la rosca.
El fresado de roscas se utiliza principalmente para el procesamiento de roscas de agujeros grandes y agujeros roscados de materiales difíciles de mecanizar.Tiene principalmente las siguientes características:
(1) La velocidad de procesamiento es rápida, la eficiencia es alta y la precisión de procesamiento es alta.El material de la herramienta es generalmente material de carburo cementado y la velocidad de corte es rápida.La herramienta está fabricada con alta precisión, por lo que la precisión de fresado de roscas es alta.
(2) Las herramientas de fresado tienen una amplia gama de aplicaciones.Siempre que el paso sea el mismo, no importa si es una rosca a la izquierda oa la derecha, se puede usar una herramienta, lo que es beneficioso para reducir el costo de la herramienta.
(3) La molienda es fácil de quitar las virutas y enfriar.En comparación con los grifos, la condición de corte es mejor.Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de materiales difíciles de mecanizar como aluminio, cobre y acero inoxidable.
Es especialmente adecuado para el roscado de piezas grandes y piezas de materiales preciosos, lo que puede garantizar la calidad del roscado y la seguridad de la pieza de trabajo.
⑷ Debido a que no hay una guía frontal de la herramienta, es adecuada para procesar orificios ciegos con orificios inferiores roscados cortos y orificios sin muescas.
2.2 Clasificación de las herramientas de fresado de roscas
Las herramientas de fresado de roscas se pueden dividir en dos tipos, una es una fresa de inserto de carburo sujetada a máquina y la otra es una fresa de carburo integral.La herramienta sujetada a máquina tiene una amplia gama de aplicaciones y puede mecanizar agujeros con una profundidad de rosca menor que la longitud del inserto, o agujeros con una profundidad de rosca mayor que la longitud del inserto.Las fresas de metal duro integral se utilizan generalmente para mecanizar agujeros con una profundidad de rosca inferior a la longitud de la herramienta.
2.3 Programación CN para fresado de roscas
La programación de herramientas de fresado de roscas es diferente de la programación de otras herramientas.Si el programa de procesamiento es incorrecto, es fácil causar daños a la herramienta o errores de procesamiento de roscas.Al compilar, preste atención a los siguientes puntos:
⑴ En primer lugar, el orificio inferior roscado debe procesarse bien, el orificio de diámetro pequeño debe procesarse con un taladro y el orificio más grande debe procesarse mediante perforación para garantizar la precisión del orificio inferior roscado.
(2) Al cortar hacia adentro y hacia afuera, la herramienta debe usar una trayectoria de arco circular, generalmente 1/2 círculo para cortar hacia adentro o hacia afuera, y al mismo tiempo, la dirección del eje Z debe viajar 1/2 paso para asegurar la forma. del hiloEl valor de compensación del radio de la herramienta debe introducirse en este momento.
⑶ Interpolación del arco del eje X, Y para un ciclo, el husillo debe viajar un paso a lo largo de la dirección del eje Z, de lo contrario, la rosca se atornillará al azar.
⑷ Programa de ejemplo específico: el diámetro de la fresa de rosca es Φ16, el orificio roscado es M48 × 1,5 y la profundidad del orificio roscado es 14.
El procedimiento de tramitación es el siguiente:
(Se omite el procedimiento para el orificio inferior roscado, el orificio debe ser un orificio inferior perforado)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Avance hasta la parte más profunda de la rosca
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Mover a la posición de avance y agregar compensación de radio
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Use un arco de 1/2 círculo para cortar
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Cortar toda la rosca
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Al cortar, use un arco de 1/2 círculo para cortar G01 G40 X0 Y0 Vuelva al centro, cancele la compensación de radio
G0 Z100
M30
3. Método de recoger y soltar
3.1 Características del método pick-and-button
A veces se pueden encontrar agujeros roscados grandes en las piezas de la caja.En ausencia de machos de roscar y fresas de roscar, se puede utilizar un método similar al del torno.
Instale una herramienta de torneado de roscas en la barra perforadora para perforar roscas.
La empresa ha procesado un lote de piezas, la rosca es M52x1,5 y la posición es de 0,1 mm (consulte la Figura 1).Debido a los altos requisitos de posición y al gran orificio roscado, es imposible utilizar un macho de roscar para el procesamiento y no hay una fresa de roscar.Después de la prueba, el uso del método de selección y hebilla para garantizar los requisitos de procesamiento.
3.2 Precauciones para el método de recoger y soltar
⑴ Después de que se inicia el husillo, debe haber un tiempo de retraso para garantizar que el husillo alcance la velocidad nominal.
(2) Al retraer la herramienta, si se trata de una herramienta de rosca rectificada a mano, dado que la herramienta no se puede afilar simétricamente, la herramienta inversa no se puede usar para la retracción.Se debe usar la orientación del husillo, la herramienta se mueve radialmente y luego se retrae.
⑶ La fabricación del eje debe ser precisa, especialmente la posición del corte debe ser consistente.Si no son coherentes, no se puede utilizar el procesamiento de la barra de herramientas múltiples.De lo contrario, causará confusión.
⑷ Incluso si se trata de una hebilla muy delgada, no debe cortarse con un cuchillo al retirarla, de lo contrario, provocará la pérdida de dientes y una superficie poco rugosa.Debe dividirse en al menos dos cortes.
⑸ La eficiencia de procesamiento es baja y solo es adecuada para lotes pequeños de una sola pieza, roscas de paso especial y sin herramientas correspondientes.
3.3 Programas de ejemplo específicos
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
Retardo N20 G04 X5, hacer que el husillo alcance la velocidad nominal
Botón de selección N25 G33 Z-50 K1.5
N30 M19 Orientación del husillo
N35 G0 X-2 deja el cuchillo
N40 G0 Z15 Herramienta de retracción
4. Resumen
En resumen, los métodos de procesamiento de roscas en los centros de mecanizado cnc incluyen principalmente el procesamiento de roscas, el procesamiento de fresado y el método de recolección.El procesamiento de grifos y el procesamiento de fresado son los principales métodos de procesamiento, y el método de recolección es solo un método de emergencia temporal.
Hora de publicación: 13-may-2022