En el campo del mecanizado actual, los tornos CNC se han utilizado ampliamente en varios campos.El uso de tornos CNC puede evitar problemas como una rigidez estructural insuficiente, poca resistencia a los golpes y una gran resistencia a la fricción de las superficies deslizantes.Y es de gran ayuda para mejorar la eficiencia de torneado y reducir costes.
Hay muchos tipos de tornos CNC, pero generalmente se componen de tres partes: el cuerpo principal del torno, el dispositivo CNC y el servosistema.
1. El cuerpo principal del torno.
1.1 Husillo y cabezal
La precisión de rotación del eje del torno CNC tiene un gran impacto en la precisión de las piezas mecanizadas, y su potencia y velocidad de rotación también tienen un cierto impacto en la eficiencia del procesamiento.Si la caja del husillo del torno CNC es un torno CNC con función de regulación automática de velocidad, la estructura de transmisión de la caja del husillo se ha simplificado.Para el torno CNC reacondicionado con funciones duales de operación manual y procesamiento de control automático, básicamente todavía se reserva el cabezal original.
1.2.Carril de guía
El carril guía del torno CNC proporciona una garantía para el movimiento de avance.En gran medida, tendrá un cierto impacto en la rigidez, precisión y estabilidad del torno con avance a baja velocidad, que también es uno de los factores importantes que afectan la calidad del procesamiento de las piezas.Además de algunos tornos CNC que usan los rieles de guía deslizantes tradicionales, los tornos CNC producidos por estereotipos han usado más rieles de guía recubiertos de plástico.
1.3.Mecanismo de transmisión mecánica
A excepción de la transmisión de engranajes y otros mecanismos en parte del cabezal, el torno CNC ha realizado algunas simplificaciones sobre la base de la cadena de transmisión del torno ordinario original.La caja de ruedas colgantes, la caja de alimentación, la caja deslizante y la mayoría de sus mecanismos de transmisión se cancelan, y solo se conserva el mecanismo de transmisión de tornillo de alimentación vertical y horizontal, y la adición entre el motor de accionamiento y el tornillo de avance (algunos tornos no son añadido) ) puede eliminar su par de engranajes de contragolpe.
2. Dispositivo de control numérico
En el campo de las máquinas herramienta CNC, el dispositivo CNC es el núcleo de la máquina herramienta.Acepta principalmente el programa de mecanizado CNC enviado por el dispositivo de entrada desde la memoria interna, lo compila a través del circuito o software del dispositivo CNC y emite información e instrucciones de control después de la operación y el procesamiento.Cada parte de la máquina herramienta trabaja para que pueda moverse ordenadamente.
3. Servosistema
Hay dos aspectos en el sistema servo: uno es la unidad servo y el otro es el dispositivo de conducción.
La unidad servo es el enlace entre el CNC y el torno.Puede amplificar la señal débil en el dispositivo CNC para formar la señal del dispositivo de accionamiento de alta potencia.Dependiendo del comando recibido, la unidad servo se puede dividir en tipo de pulso y tipo analógico.
La decoración de accionamiento es para programar el movimiento mecánico de la señal CNC expandida por la unidad servo, y accionar el torno a través de una simple conexión y extracción de piezas de conexión, de modo que la mesa de trabajo pueda ubicar con precisión el movimiento relativo de la trayectoria y finalmente procesar el requerido productos de acuerdo a los requerimientos.
Hora de publicación: 30-sep-2022