El torneado es un método de cortar una pieza de trabajo en un torno utilizando la rotación de la pieza de trabajo en relación con la herramienta.El torneado es el método de corte más básico y común.La mayoría de las piezas de trabajo con superficies giratorias se pueden procesar mediante métodos de torneado, como superficies cilíndricas internas y externas, superficies cónicas internas y externas, caras de los extremos, ranuras, roscas y superficies de formación rotativas.Los tornos comunes se pueden dividir en tornos horizontales, tornos de piso, tornos verticales, tornos de torreta y tornos perfiladores, la mayoría de los cuales son tornos horizontales.
Debido al desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas, se utilizan cada vez más varios materiales de ingeniería de alta resistencia y dureza.La tecnología de torneado tradicional es difícil o imposible de procesar algunos materiales de alta resistencia y dureza.La tecnología de torneado en duro lo hace posible y genera claros beneficios en la producción.
1. Introducción a las características del torneado
(1) Alta eficiencia de torneado
El torneado tiene mayor eficiencia que el rectificado.El torneado a menudo adopta una gran profundidad de corte y una alta velocidad de la pieza de trabajo, y su tasa de eliminación de metal suele ser varias veces mayor que la del rectificado.En el torneado, se pueden mecanizar múltiples superficies en una sola sujeción, mientras que el rectificado requiere múltiples instalaciones, lo que da como resultado tiempos auxiliares cortos y una alta precisión posicional entre las superficies mecanizadas.
(2) El costo de entrada del equipo es bajo.Cuando la productividad es la misma, la inversión del torno es obviamente mejor que la de la rectificadora, y el costo del sistema auxiliar también es bajo.Para la producción de lotes pequeños, el torneado no requiere equipo especial, mientras que el procesamiento de lotes grandes de piezas de alta precisión requiere máquinas herramienta CNC con buena rigidez, alta precisión de posicionamiento y precisión de posicionamiento repetible.
(3) Es adecuado para requisitos de producción flexible de lotes pequeños.El torno en sí es un método de procesamiento flexible con un amplio rango de procesamiento.El torno es fácil de operar y el giro y la sujeción son rápidos.En comparación con el rectificado, el torneado duro puede cumplir mejor con los requisitos de una producción flexible.
(4) El torneado duro puede hacer que las piezas obtengan una buena precisión de mecanizado general
La mayor parte del calor producido en el torneado en duro es absorbido por el aceite de corte, y no se producirán quemaduras ni grietas en la superficie como las del rectificado.precisión de posición.
2. Materiales para herramientas de torneado y su selección.
(1) Herramientas de corte de carburo revestido
Las herramientas de corte de carburo recubiertas están recubiertas con una o más capas de recubrimientos con buena resistencia al desgaste en herramientas de corte de carburo resistentes.El revestimiento suele desempeñar las dos funciones siguientes: la conductividad térmica mucho más baja de la matriz y el material de la pieza de trabajo reduce el efecto térmico de la matriz de la herramienta;por otro lado, puede mejorar efectivamente la fricción y la adherencia del proceso de corte y reducir la generación de calor de corte.En comparación con las herramientas de corte de carburo cementado, las herramientas de corte de carburo revestido han mejorado mucho en términos de resistencia, dureza y resistencia al desgaste.
(2) herramienta de material cerámico
Las herramientas de corte de cerámica tienen las características de alta dureza, alta resistencia, buena resistencia al desgaste, buena estabilidad química, buen rendimiento antiadherente, bajo coeficiente de fricción y bajo precio.En uso normal, la durabilidad es extremadamente alta y la velocidad puede ser varias veces mayor que la del carburo cementado.Es especialmente adecuado para el procesamiento de materiales de alta dureza, acabado y procesamiento de alta velocidad.
(3) Herramienta de nitruro de boro cúbico
La dureza y la resistencia al desgaste del nitruro de boro cúbico son superadas solo por el diamante, y tiene una excelente dureza a altas temperaturas.En comparación con las herramientas de cerámica, su resistencia al calor y estabilidad química son ligeramente peores, pero su resistencia al impacto y al aplastamiento son mejores.Si no quiere trabajar desde abajo, quiere deshacerse del status quo y quiere aprender programación UG, puede agregar el grupo QQ 192963572 para aprender tecnología de programación de mecanizado CNC.Es ampliamente utilizado en el corte de acero templado, fundición gris perlítica, fundición enfriada y superaleaciones, etc. En comparación con las herramientas de carburo cementado, su velocidad de corte puede incluso aumentar en un orden de magnitud.
3. Selección del aceite de corte
(1) La resistencia al calor de las herramientas de acero para herramientas es deficiente y la dureza se pierde a altas temperaturas, por lo que se requiere un aceite de corte con buen rendimiento de enfriamiento, baja viscosidad y buena fluidez.
(2) Cuando la herramienta de acero de alta velocidad se usa para un corte basto de alta velocidad, la cantidad de corte es grande y se genera una gran cantidad de calor de corte.Debe usarse aceite de corte con buen enfriamiento.Si se usan herramientas de acero de alta velocidad para el acabado de velocidad media y baja, generalmente se usa aceite de corte de baja viscosidad para reducir la adherencia por fricción entre la herramienta y la pieza de trabajo, inhibir la formación de protuberancias de corte y mejorar la precisión del mecanizado.
(3) Las herramientas de carburo cementado tienen mayor punto de fusión y dureza, mejor estabilidad química y térmica y mucho mejor resistencia al corte y al desgaste que las herramientas de acero de alta velocidad.El aceite de corte de azufre activo se puede utilizar en el procesamiento general.Si se trata de un corte pesado, la temperatura de corte es muy alta y la herramienta se desgasta muy rápidamente.En este momento, se debe usar aceite de corte vulcanizado inactivo y se debe aumentar la tasa de flujo del aceite de corte para garantizar una refrigeración y lubricación suficientes.
(4) Las herramientas de cerámica, las herramientas de diamante y las herramientas de nitruro de boro cúbico tienen alta dureza y resistencia al desgaste, y generalmente usan aceite de corte vulcanizado inactivo de baja viscosidad durante el corte para garantizar el acabado superficial de la pieza de trabajo.
Las anteriores son las características y precauciones del proceso de torneado.La selección razonable de herramientas y productos de aceite de corte puede mejorar significativamente la calidad de la pieza de trabajo.
Hora de publicación: 16-jul-2022