1. Diferentes definiciones
El torno CNC es simplemente una máquina herramienta controlada por números.Esta es una máquina herramienta automática con control de programa automático.Todo el sistema puede procesar lógicamente el código de control o el programa especificado por otras instrucciones simbólicas, y luego ponerlos. Se compilan automáticamente y luego se compilan de manera integral, de modo que las acciones de toda la máquina herramienta se pueden procesar de acuerdo con el programa original. .
La operación y el monitoreo del torno CNC de la unidad de control de este torno CNC se completan en la unidad CNC, que es equivalente al cerebro de un dispositivo.El equipo que solemos llamar es principalmente el centro de mecanizado del torno de control indexado.
Los tornos ordinarios son tornos horizontales que pueden procesar varios tipos de piezas de trabajo, como ejes, discos, anillos, etc. Taladrado, escariado, roscado y moleteado, etc.
2, el rango es diferente
El torno CNC no solo tiene un sistema CNC, también tiene muchas tecnologías diferentes y utiliza algunas tecnologías completamente diferentes.Cubre una amplia gama.
Incluyendo tornos CNC, fresadoras CNC, centros de mecanizado CNC y corte de alambre CNC y muchos otros tipos diferentes.Una de esas técnicas es usar símbolos de lenguaje de programación digital para la conversión y luego procesar toda la máquina herramienta controlada por computadora.
3. Diferentes ventajas
Hay muchas ventajas en el uso de tornos CNC para procesar productos en comparación con las máquinas herramienta generales.El uso de tornos CNC para procesar productos puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción.Después de sujetar toda la pieza de trabajo, ingrese el programa de procesamiento preparado.
Toda la máquina herramienta puede completar automáticamente el proceso de mecanizado.En términos relativos, cuando se cambian las piezas mecanizadas, generalmente solo es necesario cambiar una serie de programas CNC, por lo que, en cierta medida, esto puede acortar mucho el tiempo total de mecanizado.En comparación con el mecanizado de la máquina herramienta, la eficiencia de producción se puede mejorar al máximo.
El torno CNC es una de las máquinas herramienta CNC más utilizadas.Se utiliza principalmente para cortar superficies cilíndricas internas y externas de piezas de eje o piezas de disco, superficies cónicas internas y externas de ángulos cónicos arbitrarios, superficies internas y externas giratorias complejas y roscas cilíndricas y cónicas, etc., y puede realizar ranurado, taladrado , escariado, escariado de agujeros y perforaciones, etc.
La máquina herramienta CNC procesa automáticamente las piezas a procesar de acuerdo con el programa de procesamiento preprogramado.Escribimos la ruta del proceso de mecanizado, los parámetros del proceso, la trayectoria del movimiento de la herramienta, el desplazamiento, los parámetros de corte y las funciones auxiliares de la pieza en una lista de programas de mecanizado de acuerdo con el código de instrucción y el formato del programa especificado por la máquina herramienta CNC, y luego registramos el contenido de la lista de programas.En el medio de control, se introduce luego en el dispositivo de control numérico de la máquina herramienta de control numérico, dirigiendo así a la máquina herramienta para que procese las piezas.
●Alta precisión de procesamiento y calidad de procesamiento estable;
●Se puede realizar un enlace multicoordinado y se pueden procesar piezas con formas complejas;
●Cuando se cambian las piezas mecanizadas, generalmente solo se necesita cambiar el programa NC, lo que puede ahorrar tiempo de preparación de producción;
●La máquina herramienta en sí tiene alta precisión y rigidez, y puede elegir una cantidad de procesamiento favorable, y la productividad es alta (generalmente 3 a 5 veces mayor que la de las máquinas herramienta ordinarias);
●La máquina herramienta tiene un alto grado de automatización, lo que puede reducir la intensidad del trabajo;
●Mayores requisitos de calidad para los operadores y mayores requisitos técnicos para el personal de mantenimiento.
Determine los requisitos de proceso de las piezas típicas y el lote de piezas de trabajo que se procesarán, y formule las funciones que deben tener los tornos CNC para hacer preparaciones por adelantado, y la condición previa para la selección racional de tornos CNC: cumplir con los requisitos de proceso de las piezas típicas.
Los requisitos de proceso de las piezas típicas son principalmente el tamaño estructural, el rango de procesamiento y los requisitos de precisión de las piezas.De acuerdo con los requisitos de precisión, es decir, la precisión dimensional, la precisión de posicionamiento y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo, se selecciona la precisión de control del torno CNC.Elija de acuerdo con la confiabilidad, que es la garantía de mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.La confiabilidad de las máquinas herramienta CNC significa que cuando la máquina herramienta realiza sus funciones en condiciones específicas, funciona de manera estable durante mucho tiempo sin fallas.Es decir, el tiempo medio entre fallas es largo, incluso si ocurre una falla, se puede recuperar en poco tiempo y volver a poner en uso.Elija una máquina herramienta con una estructura razonable, bien fabricada y producida en masa.En general, cuantos más usuarios, mayor será la confiabilidad del sistema CNC.
Accesorios y herramientas para máquinas herramienta
Los accesorios de máquina herramienta, los repuestos y su capacidad de suministro, las herramientas son muy importantes para los tornos y centros de torneado CNC que se han puesto en producción.Al elegir una máquina herramienta, se debe prestar especial atención a la compatibilidad de las herramientas y los accesorios.
Sistema de control
Los fabricantes generalmente eligen productos del mismo fabricante y, al menos, compran sistemas de control del mismo fabricante, lo que brinda una gran comodidad al trabajo de mantenimiento.Las unidades de enseñanza, debido a la necesidad de que los estudiantes estén bien informados, eligen diferentes sistemas, y es una buena elección estar equipados con varios software de simulación.
Relación precio-rendimiento para elegir
Asegúrese de que las funciones y la precisión no estén ociosas o desperdiciadas, y no elija funciones que no estén relacionadas con sus necesidades.
Protección de máquinas herramienta
Cuando sea necesario, la máquina herramienta puede equiparse con protecciones totalmente cerradas o semicerradas y dispositivos automáticos de eliminación de virutas.
Al elegir tornos CNC y centros de torneado, los principios anteriores deben considerarse de manera integral.
Aunque los tornos CNC tienen una flexibilidad de procesamiento superior a la de los tornos comunes, todavía existe una cierta brecha con los tornos comunes en términos de eficiencia de producción de una determinada pieza.Por lo tanto, mejorar la eficiencia de los tornos CNC se ha convertido en la clave, y el uso racional de las habilidades de programación y la preparación de programas de mecanizado de alta eficiencia a menudo tienen efectos inesperados en la mejora de la eficiencia de las máquinas herramienta.
1. Configuración flexible de puntos de referencia
El torno CNC BIEJING-FANUC Power Mate O tiene dos ejes, a saber, el husillo Z y el eje de la herramienta X. El centro del material de la barra es el origen del sistema de coordenadas.Cuando cada cuchillo se acerca al material de la barra, el valor de la coordenada disminuye, lo que se denomina avance;por el contrario, cuando el valor de la coordenada aumenta, se denomina retracción.Al retroceder a la posición donde la herramienta comenzó, la herramienta se detiene, esta posición se denomina punto de referencia.El punto de referencia es un concepto muy importante en la programación.Después de ejecutar cada ciclo automático, la herramienta debe volver a esta posición para prepararse para el próximo ciclo.Por lo tanto, antes de ejecutar el programa, se deben ajustar las posiciones reales de la herramienta y el husillo para mantener los valores de las coordenadas consistentes.Sin embargo, la posición real del punto de referencia no es fija y el programador puede ajustar la posición del punto de referencia de acuerdo con el diámetro de la pieza, el tipo y la cantidad de herramientas utilizadas y acortar la carrera inactiva de la herramienta.aumentando así la eficiencia.
2. Convertir cero a método completo
En los aparatos eléctricos de bajo voltaje, hay una gran cantidad de piezas cortas del eje del pasador, la relación longitud-diámetro es de aproximadamente 2 ~ 3 y el diámetro es en su mayoría inferior a 3 mm.Debido al pequeño tamaño geométrico de las piezas, es difícil sujetar los tornos de instrumentos ordinarios y no se puede garantizar la calidad.Si se programa según el método convencional, solo se procesa una pieza en cada ciclo.Debido a la dimensión axial corta, la corredera del husillo de la máquina herramienta se mueve alternativamente con frecuencia en el riel de guía de la bancada de la máquina, y el mecanismo de sujeción del mandril de resorte se mueve con frecuencia.Después de trabajar durante mucho tiempo, causará un desgaste excesivo de los rieles de guía de la máquina herramienta, lo que afectará la precisión de mecanizado de la máquina herramienta e incluso hará que la máquina herramienta se deseche.La acción frecuente del mecanismo de sujeción de la pinza provocará daños en el aparato eléctrico de control.Para resolver los problemas anteriores, es necesario aumentar la longitud de alimentación del husillo y el intervalo de acción del mecanismo de sujeción del portapinzas y, al mismo tiempo, no se puede reducir la productividad.Por lo tanto, si se pueden procesar varias partes en un ciclo de mecanizado, la longitud de alimentación del husillo es varias veces la longitud de una sola pieza, e incluso se puede alcanzar la distancia máxima de recorrido del husillo, y el intervalo de tiempo de acción de la sujeción. el mecanismo del portapinzas se extiende correspondientemente.veces el original.Lo que es más importante, el tiempo auxiliar de la pieza única original se divide entre varias partes y el tiempo auxiliar de cada parte se acorta considerablemente, lo que mejora la eficiencia de producción.Para realizar esta idea, tengo el concepto de programa principal y subprograma en la programación de computadora a computadora.Si el campo de comando relacionado con las dimensiones geométricas de la pieza se coloca en un subprograma, el campo de comando relacionado con el control de la máquina herramienta y el campo de comando relacionado con las piezas de corte se colocan en un subprograma.Póngalo en el programa principal, cada vez que se procese una pieza, el programa principal llamará al subprograma una vez llamando al comando del subprograma, y una vez que se complete el mecanizado, volverá al programa principal.Es muy beneficioso aumentar o disminuir el número de piezas a mecanizar en cada ciclo llamando a varias subrutinas cuando se necesitan mecanizar varias piezas.El programa de procesamiento compilado de esta manera también es más conciso y claro, lo cual es fácil de modificar y mantener.Vale la pena señalar que, debido a que los parámetros del subprograma permanecen sin cambios en cada llamada, y las coordenadas del eje principal cambian constantemente, para adaptarse al programa principal, se deben usar instrucciones de programación relativas en el subprograma.
3. Reducir el recorrido en vacío de la herramienta
En el torno CNC BIEJING-FANUC Power Mate O, el movimiento de la herramienta es impulsado por el motor paso a paso.Aunque hay un comando de posicionamiento de punto rápido G00 en el comando del programa, sigue siendo ineficiente en comparación con el método de alimentación del torno ordinario.alto.Por lo tanto, para mejorar la eficiencia de la máquina herramienta, debe mejorarse la eficiencia operativa de la herramienta.El recorrido en vacío de la herramienta se refiere a la distancia que recorre la herramienta cuando se acerca a la pieza de trabajo y regresa al punto de referencia después del corte.Siempre que se reduzca el recorrido en vacío de la herramienta, se puede mejorar la eficiencia operativa de la herramienta.(Para tornos CNC controlados por puntos, solo se requiere una alta precisión de posicionamiento, el proceso de posicionamiento puede ser lo más rápido posible y la ruta de movimiento de la herramienta en relación con la pieza de trabajo es irrelevante). En términos de ajuste de la máquina herramienta, la posición inicial de la herramienta debe estar lo más lejos posible.Posiblemente cerca de la barra de stock.En términos de programas, de acuerdo con la estructura de las piezas, utilice la menor cantidad de herramientas posible para mecanizar las piezas para que las herramientas estén lo más dispersas posible cuando se instalen y no interfieran entre sí cuando estén muy cerca del bar;por otro lado, debido a la inicial real La posición ha cambiado desde el original, y la posición del punto de referencia de la herramienta debe modificarse en el programa para que sea consistente con la situación real.Al mismo tiempo, con el comando de posicionamiento de punto rápido, la carrera en vacío de la herramienta se puede controlar dentro del rango mínimo.Mejorando así la eficiencia de mecanizado de la máquina herramienta.
4. Optimice los parámetros, equilibre la carga de la herramienta y reduzca el desgaste de la herramienta
Tendencia de desarrollo
Desde que entró en el siglo XXI, con el desarrollo continuo de la tecnología CNC y la expansión de los campos de aplicación, ha jugado un papel cada vez más importante en el desarrollo de algunas industrias importantes (TI, automóvil, industria ligera, atención médica, etc.) para el economía nacional y el sustento de las personas, porque estas industrias La digitalización del equipo requerido es una tendencia importante en el desarrollo moderno.En general, los tornos CNC muestran las siguientes tres tendencias de desarrollo:
Alta velocidad y alta precisión
Alta velocidad y precisión son los objetivos eternos del desarrollo de máquinas herramienta.Con el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología, la velocidad de reemplazo de los productos electromecánicos se acelera y los requisitos para la precisión y la calidad de la superficie del procesamiento de piezas también son cada vez más altos.Para satisfacer las necesidades de este mercado complejo y cambiante, las máquinas herramienta actuales se están desarrollando en la dirección del corte de alta velocidad, el corte en seco y el corte cuasi-seco, y la precisión del mecanizado mejora constantemente.Por otro lado, la aplicación exitosa de husillos eléctricos y motores lineales, rodamientos de bolas de cerámica, refrigeración interna hueca de paso grande de alta precisión y tuerca de bolas, refrigeración fuerte, pares de husillos de bolas de alta velocidad y baja temperatura y pares de guías lineales con jaulas de bolas y otros componentes funcionales de la máquina herramienta El lanzamiento de la máquina herramienta también ha creado las condiciones para el desarrollo de máquinas herramienta de alta velocidad y precisión.
El torno CNC adopta un husillo eléctrico, que cancela los enlaces como correas, poleas y engranajes, reduce en gran medida la inercia rotacional del accionamiento principal, mejora la velocidad de respuesta dinámica y la precisión de trabajo del husillo, y resuelve completamente el problema de las correas y poleas cuando el eje gira a alta velocidad.Problemas de vibraciones y ruidos.El uso de una estructura de husillo eléctrico puede hacer que la velocidad del husillo alcance más de 10000 r/min.
El motor lineal tiene una alta velocidad de conducción, buenas características de aceleración y desaceleración, y tiene excelentes características de respuesta y precisión de seguimiento.El uso del motor lineal como servoaccionamiento elimina el vínculo de transmisión intermedio del husillo de bolas, elimina el espacio de transmisión (incluido el contragolpe), la inercia de movimiento es pequeña, la rigidez del sistema es buena y se puede colocar con precisión a alta velocidad, por lo tanto mejorando en gran medida la precisión del servo.
Debido a su espacio libre cero en todas las direcciones y la fricción de rodadura muy pequeña, el par de guías de rodadura lineal tiene un desgaste pequeño y una generación de calor insignificante, y tiene muy buena estabilidad térmica, lo que mejora la precisión de posicionamiento y la repetibilidad de todo el proceso.Mediante la aplicación de un motor lineal y un par de guías rodantes lineales, la velocidad de movimiento rápido de la máquina herramienta se puede aumentar de 10-20 m/min a 60-80 m/min, y la más alta es de 120 m/min.
Alta fiabilidad
La fiabilidad de las máquinas herramienta CNC es un indicador clave de la calidad de las máquinas herramienta CNC.Si la máquina herramienta CNC puede ejercer su alto rendimiento, alta precisión y alta eficiencia y obtener buenos beneficios, la clave depende de su confiabilidad.
Torno CNC diseño CAD, modularización diseño estructural
Con la popularización de las aplicaciones informáticas y el desarrollo de la tecnología de software, la tecnología CAD se ha desarrollado ampliamente.CAD no solo puede reemplazar el tedioso trabajo de dibujo por trabajo manual, sino que, lo que es más importante, puede llevar a cabo la selección de esquemas de diseño y el análisis de características estáticas y dinámicas, el cálculo, la predicción y el diseño de optimización de máquinas completas a gran escala, y puede realizar simulación dinámica de cada parte de trabajo de toda la máquina..Sobre la base de la modularidad, el modelo geométrico tridimensional y el color realista del producto se pueden ver en la etapa de diseño.El uso de CAD también puede mejorar en gran medida la eficiencia del trabajo y mejorar la tasa de éxito único del diseño, acortando así el ciclo de producción de prueba, reduciendo los costos de diseño y mejorando la competitividad del mercado.
Hora de publicación: 28-may-2022